PROCESO DE SOLDADURA MIG- MAG (GMAW)

La soldadura GMAW (Gas Metal Arc Welding) también conocida como MIG (metal inert gas) o MAG (metal active gas), es un proceso donde un arco eléctrico es mantenido entre un alambre sólido que funciona como  electrodo continuo y la pieza de trabajo, donde el arco y la soldadura fundida son protegidos por un baño o chorro de gas (inerte o activo) suministrado externamente, ayudando a la vez a la estabilización del arco.

La soldadura por arco bajo gas protector con electrodo consumible es un proceso en el que el arco se establece entre un electrodo de hilo continuo y la pieza a soldar, estando protegido de la atmósfera circundante por un gas inerte (proceso MIG) o por un gas activo (proceso MAG). 

En la siguiente figura se indican los elementos más importantes que intervienen en el proceso: 

El proceso puede ser: 

- SEMIAUTOMÁTICO: La tensión de arco, la velocidad de alimentación del hilo, la intensidad de soldadura y el caudal de gas se regulan previamente. El avance de la antorcha de soldadura se realiza manualmente. 

- AUTOMÁTICO: Todos los parámetros, incluso la velocidad de soldadura, se regulan previamente, y su aplicación en el proceso es de forma automática. 

- ROBOTIZADO: Todos los parámetros de soldeo, así como las coordenadas de localización de la junta a soldar, se programan mediante una unidad especifica para este fin. La soldadura la efectúa un robot al ejecutar esta programación. 

Este tipo de soldadura se utiliza principalmente para soldar aceros de bajo y medio contenido de carbono, así como para soldar acero inoxidable, aluminio y otros metales no férricos y tratamientos de recargue. Produce soldaduras de gran calidad en artículos para la industria del automóvil, calderería y recipientes a presión o estructura metálica en general, construcción de buques y un gran número de otras aplicaciones, día a día en aumento. 

                                                      GASES DE PROTECCIÓN. 

En la soldadura MIG (Metal Inert Gas), el gas que actúa como protección es inerte, es decir, que no actúa de manera activa en el propio proceso, y por tanto, muy estable. En contrapartida, en la soldadura MAG (Metal Activ Gas), el gas de protección se comporta como un gas inerte a efectos de contaminación de la soldadura, pero, sin embargo, interviene termodinámicamene en ella. En efecto, en las zonas de alta temperatura del arco, el gas se descompone absorbiendo calor, y se recompone inmediatamente en la base del arco devolviendo esta energía en forma de calor. 

- SOLDADURA MIG: De los seis gases inertes existentes (argón, helio, neón, criptón, xenón y radón) el argón es el más empleado en Europa, mientras que es el Helio el que se utiliza en Estados Unidos. El argón se ioniza fácilmente, de manera que la tensión del arco bajo argón es sensiblemente inferior que bajo helio. El argón puro solo se utiliza en la soldadura del aluminio, el cobre, el níquel o el titanio. Si se aplica al acero, se producen mordeduras y cordones de contorno irregular. La soldadura con gas helio produce cordones más anchos y con una penetración menor que cuando se suelda con argón.

-SOLDADURA MAG. Tal y como se ha comentado anteriormente, el gas protector empleado en soldadura MAG es un gas activo, o sea, que interviene en el arco de forma más o menos decisiva. A continuación se detallan algunos de los gases más comúnmente empleados: 

 *CO2:  Es un gas incoloro, inodoro y de sabor picante, una vez y media más pesado que el aire. Se obtiene industrialícente por la combustión del carbón o compuestos del carbono, en exceso de oxigeno o de aire. Se trata de un gas de carácter oxidante que a elevada temperatura del arco tiende a disociarse de acuerdo con la siguiente reacción: 

- EN EL ARCO: 2CO2 - 2CO2 + O (absorción de calor) Y, en la recomposición: 

- EN LA BASE: 2CO2 + O = 2CO2 (cesión de calor) 

VENTAJAS Y LIMITACIONES

 Ventajas:

-Se simplifican las operaciones de limpieza. (mayor productividad)

-Fácil especialización de la mano de obra.

-Tasa de deposición elevada, no cambiamos de electrodo.

      *Mayor productividad.

      *Disminuye el riesgo de defectos.

-Se reducen las deformaciones. (disminuye la zona afectada por el calor debido a la mayor velocidad de avance.)

-Se puede soldar en cualquier posición.

-Permite la soldadura de espesores finos.

 Limitaciones:

-El equipo de soldeo es más costoso, complejo y menos transportable que el de MMA (SMAW)

-Requiere conducciones de gas y agua. (No puede emplearse en lugares relativamente alejados de la fuente.)

-Es sensible al viento y a las corrientes de aire. (Su aplicación al aire libre es muy limitada.)

EQUIPO DE SOLDEO

1) Cable de masa.

2) Agua hacia la pistola.

3) Agua desde la pistola.

4) Conexión del interruptor de la pistola.

5) Gas de protección hacia la pistola.

6) Conjunto de cables.

7) Gas de protección.

8) Conexión de control.

9) Cable de la pistola.

10) Suministro de energía.